高温下润滑油使用时应该注意哪些事项？

高温天气下，润滑油粘度指数计算润滑油使用时应该注意哪些事项？

　　1.控制设备的运行温度，避免暴晒

　　工业润滑油的好坏最重要的标准之一就是氧化安定性的好坏！油品在储存和使用过程中，和空气接触而氧化是不可避免的。接触的时间越长，温度越高，氧化的程度就越深，使油品的某些性质发生不可逆转的变化，如酸值增高、粘度增大、沉淀物增多、颜色变深等等，这些变化大大缩短了油品的使用寿命。

　　油品的氧化安定性的所用基础油的性质、精制深度、添加剂的特性及质量、配比性、调制工艺有密切关系。所以在当前这么高温的坏境下，尽量保持您的设备不要运行温度过高，避免暴晒等。

　　由于环境温度比较高，设备经常处于高温状态，容易造成液压油、导轨油等迅速氧化变质，黏度下降，失去润滑功能。所以夏季更应特别注意设备冷却系统，保证其能正常工作，避免传动装置高温过热。

　　2.关注设备运行及润滑油耗量

　　润滑油的黏度随温度的升高而变化，即润滑油受热时黏度有所下降，容易造成润滑油消耗过快，所以夏季要特别注意经常检查油尺，如有缺损要及时补充。

　　经常重载或比较老旧的车床要注意避免由于切削油黏度过低造成油压过低，引起不必要的故障。如有异常应立即停车查找原因，排除故障后才可继续工作。

　　3.选择合适的油温产品

　　比如抗磨液压油的油温正常情况下应该是在30-50度之间，如果温度过低，油的粘度大，流动性差，阻力大，工作效率低，如果油温低于20度时，急转弯易损坏液压马达、阀、管道等。推荐用加美润滑油。如果使用常规抗磨液压油，系统油温过高，则会导致液压油的粘度降低，容易引起泄漏，污染，管理不当还会引发火灾。同时生产厂效率下降，光滑油膜强度降低，加速机械的磨损，生成碳化物和淤渣，油液氧化加速油质恶化，油封，高压胶管过早老化等。